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      華陽新材料科技集團有限公司高產高效工作專班:

      2022-10-11 發表 | 來源:本站 | 作者:admin
            日前,從華陽新材料科技集團有限公司高產高效工作專班了解到,二礦81104厚煤層綜放面創新優化回采設備配套,首次試用順槽1.4米膠帶輸送機,最高日產達到1.2萬噸,在減少一個采煤隊的基礎上,為礦井實現穩產高產提供了借鑒。
            華陽集團高產高效工作專班成立以來,確定二礦綜三隊為高產高效標桿隊組之一,其所在的81104工作面作為華陽集團首次試用順槽1.4米膠帶輸送機的工作面,實現了采放工序平行作業,日均割煤刀數保持在7刀以上,單產水平取得新突破。
            81104工作面在開采之初,就按照高產高效工作面進行巷道布局、設備配套,在順槽使用1.4米大運量皮帶,使采煤機割煤與支架放頂煤互不影響,放頂煤工作面自建礦以來首次達到7.5至8刀煤,最高單日產量達到1.2萬噸。針對皮帶跑偏、灑煤等現象,他們在順槽皮帶輸送機上運用硫化技術,提升了運輸能力,減少了檢修維護時間,減輕了職工勞動強度,降低了生產成本。同時,在轉載機機頭配套設計3500毫米自移千斤,保證生產當班在不縮皮帶機尾的情況下能過4次機頭,提高端頭作業效率。
            為對標先進,積極學習兄弟單位的先進經驗和做法,推動礦井主要生產系統配套提升改造,近日,高產高效工作專班組織一礦、新景公司、平舒公司和開元公司4座礦井采煤系統分管領導及相關人員赴二礦81104工作面學習交流,通過對標學習,互相促進、共同進步,實現單產水平全面提升。
            近年來,華陽集團持續強化生產組織、開展科技創新,單產水平從2019年的12.5萬噸/個/月提升至目前的15.3萬噸/個/月。如今,已進入單產提升的瓶頸期,制約煤礦高產高效的瓦斯、動壓巷道、運輸提升系統等關鍵環節及因素如果得不到有效解決,就無法真正實現高產高效。
            高產高效工作專班辦公室主任馬晨晶表示:“使用1.4米大運量皮帶是81104工作面實現高產高效的先決條件。下一步,各礦在采區有能力的前提下,新安裝工作面順槽要使用1.4米大運量皮帶。同時,各礦要因地制宜試驗推廣‘卸+支+注’、長距離水平孔區域水力切頂、爆破切頂卸壓、全長錨固等動壓巷道綜合治理技術,有效控制巷道變形,最大限度消除回采動壓影響,降低動壓巷道起底維護強度,提高端頭作業效率。
            “人才隊伍建設是實現高產高效的根本。煤礦企業要高度重視基層隊組、重點崗位人員配備,抓好技術人員培養,錘煉隊組管理人員綜合素質,助推工作面高產高效建設,力爭實現‘綜放8刀、綜采10刀’的單產目標。”華陽集團生產技術部副部長張雪峰表示。
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